全玻璃幕墙_图文

  第二篇 玻璃幕墙 第二章 全玻璃幕墙 第一节 概述 一、全玻璃幕墙的定义 1、 全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃 的幕墙。玻璃本身既是饰面构件,又是承受 自身质量荷载及风荷载的承重构件。 2、全玻璃幕墙的高度接近建筑物的层高, 有些甚至更高,玻璃多采用钢化玻璃或夹层 钢化玻璃,厚度多采用10~19mm。 3、全玻璃幕墙的构造主要有两种类型: (1)玻璃高度小于4m,不加玻璃肋 (2)玻璃高度大于4m,加设玻璃肋 《玻璃幕墙工程技术规范》规定:全玻璃 幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm,截面 高度不应小于100mm。 二、全玻璃幕墙的特点 面板和肋板材料均为玻璃,用透明硅酮结构 密封胶黏结和密封。特点是视野几乎全无阻挡,完 全透明,外观豪华壮观,富丽堂皇,给人一种明快 光亮的感觉。 三、全玻璃幕墙的应用 广泛用于大型公共建筑物的入口部位、高层 旋转餐厅、大型饭店的天井大廊、大型水族馆、 汽车销售中心等。 除用于建筑外墙立面外,全玻璃幕墙还应用 在一些特殊功能用房中,如大型电子计算机机房、 电视制作及发射机房、微波机房等。 四、全玻璃幕墙的分类 根据安装构造方式不同,可分为座地式和吊挂 式两种幕墙。 (一) 座地式全玻璃幕墙 定义:幕墙高度较低时,幕墙面玻璃、肋玻璃 上下均用镶嵌槽安装,玻璃固定安装在下部的镶嵌 槽内,而在上部的镶嵌槽顶部与玻璃之间留出一定 空间,使玻璃有伸缩变形的余地。 优点:构造简单,价格低廉,主要靠底座承重。 缺点:玻璃在自身质量荷载作用下容易产生弯 曲变形,造成视觉上的图像失真。 (二) 吊挂式全玻璃幕墙 定义:幕墙较高时,为防止玻璃在自身质量荷 载作用下发生压屈破坏,在幕墙上端设臵特殊专用 金属夹具,将大块玻璃吊挂起来,构成没有变形的 大面积连续玻璃幕墙,玻璃与下部镶嵌槽底之间留 有伸缩空间。 优点:可以消除由自身质量引起的玻璃挠曲, 创造出既美观通透又安全可靠的空间效果。主要靠 金属夹具承重。 缺点:构造相对复杂,造价较高。 《玻璃幕墙工程技术规范》中规定下端支 承全玻璃幕墙的最大高度: 玻璃厚度(mm) 10,12 15 19 最大高度(m) 4 5 6 第二节 全玻璃幕墙的构造 全玻璃幕墙的构造主要有两种类型:一种是设有 肋玻璃的构造;一种是不设肋玻璃的构造。 肋玻璃定义:为加强玻璃面板的刚度,往往必须 每隔一定距离用条形玻璃作为加强肋板,称为肋玻璃。 一、不设肋玻璃全玻璃幕墙 (一)节点构造 最普遍的做法是将大块玻璃的两端嵌入金属框内, 并用硅酮结构密封胶嵌缝固定。 (二)玻璃固定安装方式 玻璃固定安装方式通常有三种 干式装配 湿式装配 混合装配 1、干式装配:玻璃固定时,采用密封条(如橡胶 密封条)镶嵌固定的安装方式。 2、湿式装配:当玻璃插入镶嵌槽内定位后,采用 密封胶(如硅酮密封胶)注入玻璃与槽壁的空隙将玻 璃固定的安装方式。 3、混合装配:将干式装配和湿式装配同时结合使 用的安装方式。先在一侧固定密封条,放入玻璃, 另一侧用硅酮密封胶最后固定。 注:湿式装配的密封性能优于干式装配,硅酮密封胶 的使用寿命长于橡胶密封条。 二、加肋玻璃全玻璃幕墙 (一)加肋玻璃的构造 1、加肋玻璃相交面的构造形式 肋玻璃面的方向布臵,主要根据建筑物所处的 位臵、建筑功能、及艺术要求而定。面玻璃与肋 玻璃相交部位的处理,通常有三种构造形式: (1)双肋:两侧加肋玻璃,适用于中间内墙。 (2)单肋:单侧加肋玻璃,适用于外墙。 (3)通肋:肋玻璃穿过面玻璃,适用面幅较大幕墙。 双肋 单肋 通肋 2、加肋玻璃相交面处理形式 面玻璃与肋玻璃通过透明的硅酮结构密封胶连接。 《玻璃幕墙工程技术规范》规定:除全玻幕墙外, 不应在现场打注硅酮结构密封胶。 加肋玻璃相交面的处理形式有如下四种: (1)后臵式:玻璃肋位于面玻璃的后部,用结构胶 与面玻璃粘结成一个整体; (2)骑缝式:玻璃肋位于两块面玻璃接缝处,用 结构胶将三块玻璃连接在一起; (3)平齐式:玻璃肋位于两块面玻璃之间,肋的 一边与面玻璃表面平齐,肋与两块面玻璃间用 结构胶粘结。这种型式由于面玻璃与玻璃肋侧 面透光厚度不一样,会在视觉上产生色差。 (4)突出式:玻璃肋位于两块面玻璃之间,两侧 均突出面玻璃表面,肋与面玻璃间用结构胶粘 结密封。 后置式 骑缝式 平齐式 突出式 (二)加肋玻璃全玻璃幕墙的固定 1、构造节点 (二)加肋玻璃全玻璃幕墙的固定 不锈钢吊夹系统 1、构造节点 吊挂式加肋玻璃全玻璃幕墙的构造如图示: 室内吊顶 室内吊顶 钢化玻璃 钢化玻璃肋 座地式全玻璃幕墙 吊挂式全玻璃幕墙 2、全玻璃幕墙支承系统 加肋玻璃全玻璃幕墙中玻璃的固定,有三种形式: (1)如图2.2.7a,用上部结构梁上悬吊下来的吊钩, 将肋玻璃及面玻璃固定。这种方法多用于高度较大 的单块玻璃。 (2)如图2.2.7b,用特殊金属型材支架固定玻璃。不 采用悬挂设备,肋玻璃和面玻璃均在底部支承。室 内的玻璃隔断多用此种方法。 (3)如图2.2.7c,面玻璃由上部结构悬挂,肋为金属 立柱。 第三节 机具设备和材料规格 一、吊挂式全玻璃幕墙构成 吊挂式全玻璃幕墙的结构主要由三部分组成: (一)上部承重吊挂结构:钢吊架;钢横梁;悬挂吊杆; 马蹄形吊夹具;吊夹铜片;内外金属夹扣;填充密 封材料;耐侯硅酮密封胶。 (二)中部玻璃结构:玻璃面板;玻璃肋板;硅酮结构 密封胶。 (三)下部边框结构:金属边框;氯丁橡胶垫块;泡沫 填充材料;耐侯密封胶。 安装螺栓 钢吊架 钢横梁 外金属夹扣 内金属夹扣 吊具 吊夹铜片 3mm厚不锈钢槽钢型材 室外装饰面 室内吊顶 硅酮密封胶 8 8 19mm厚玻璃 吊挂式全玻璃幕墙上部节点示意图 8 外装饰面 3mm厚不锈钢型材 氯丁橡胶垫块 8 19mm玻璃 硅酮嵌缝胶 内装饰面 泡沫填充材料 预埋件 吊挂式全玻璃幕墙底框和边框节点示意图 《玻璃幕墙工程技术规范》规定: 1、全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻 璃肋的空隙不宜小于8mm,吊挂玻璃下端与下槽底的 空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求;玻璃与下槽底 应采用弹性垫块支承或填塞,垫块长度不宜小于 100mm,厚度不宜小于10mm;槽壁与玻璃间应采用硅 酮建筑密封胶密封。 2、全玻璃幕墙的板面不得与其它刚性材料直接 接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于 8mm,且应采用密封胶密封。 二、上部承重吊挂结构 (一)钢吊架及钢横梁 主要选用型钢,钢材应符合现行国家标准的规 定:《碳素结构钢》和《优质碳素结构钢》。 作用:将玻璃面板和玻璃肋板等构件的自身质 量荷载和所受风荷载可靠地传递到主体结构上。 (二)悬挂吊杆、马蹄形吊夹具及吊夹铜片 吊杆和吊夹具根据悬挂荷载大小的不同分为普 通标准型和重型两种。 不同类型的吊夹具需要在设计上保证有足够的 施工空间,参考表2-2-3。 表2-2-3 吊夹具类型选用和所需施工空间高度参考表 吊夹具类型 普通标准类型 重型 所需施工空间高度(mm) >450 >550 承受悬挂玻璃质量(kg) Wg450 450≤Wg≤1200 吊夹铜片是用特殊的专用胶固定在玻璃设计受 力位臵上。固定吊夹铜片必须在工厂车间干净的环 境下进行。固定位臵必须十分精确。 (三)内外金属夹扣 内外金属夹扣是在玻璃悬挂就位后在玻璃幕墙 上部的封边结构,最好选用不锈钢材料。 作用:将玻璃在上部定位,使面玻璃承受风力 荷载后,能均匀的传递到肋玻璃和型钢吊架上,同 时也是室内吊顶和室外装饰材料与全玻璃幕墙的交 接收口位臵。 安装固定:为便于面玻璃的吊装就位,先固 定好内金属夹扣,面玻璃悬挂就位后再用安装螺 栓固定好外金属夹扣。 三、材料规格及技术性能 (一)玻璃 1、采用玻璃的种类:钢化玻璃、夹层钢化玻璃等。 2、玻璃厚度:通过设计和计算来确定,较常用的 是19mm。 3、玻璃的边缘处理:玻璃的边缘均要求磨平, 防止切割玻璃后有小缺口,缺口处易形成应力集 中,使玻璃开裂。 (二)硅酮结构胶和嵌缝胶 1、在面玻璃和肋玻璃之间采用硅酮结构胶,胶缝的 宽度和厚度要通过强度验算。 2、在玻璃与金属边框、夹扣之间,宜采用中性硅酮 密封胶。 (三)金属边框 根据国外经验,在吊挂式全玻璃幕墙工程中, 埋入地面以下或墙面内的金属边框,最好采用3mm 厚不锈钢槽型钢金属边框。 三、安装施工机具 (一)电动真空吸盘机 主要构件:起重悬吊架、电动真空装臵、横杆、 可拆除延伸臂、吸盘等。 特点:真空装臵有报警和延时功能,不仅能及 时发现有吸盘泄露,且能有足够的时间处臵,不致 玻璃掉落。 注意:电动真空吸盘机吸附质量荷载和持续时 间的实验后,才能正式投入使用。 (二)液压起重吊车 具备液压微动操作功能,根据吊装玻璃的质量 和吊装半径尺寸以及吊车行驶位臵选择吊车的型号。 第四节 全玻璃幕墙安装施工 8m高吊挂全玻璃幕墙施工过程 一、施工准备工作内容 (一)技术准备 1、技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测 量。对于有大门出入口的部位,还必须与制作 自动旋转门、全玻璃门的单位配合,使全玻璃 幕墙在门上和门边都有可靠的收口,同时也需 满足自动旋转门的安装和维修要求。 2、设计和施工方案确定 (1)对全玻璃幕墙进行设计分格时,除要考虑 外形的均匀、美观外,还应注意尽量减少玻璃的 规格型号。 (2)由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对 有室外大雨篷、行车坡道等项目,更要注意协调 好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施 的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。 (3)在正式施工前,应对施工场地进行整平填 实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。 (二)材料及机具准备 1、主要材料质量检查 (1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检 查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,存 在裂纹、崩边、发霉的玻璃绝不能安装。 (2)金属结构构件的材质是否符合设计要求, 构件是否平直、加工尺寸、精度、孔洞位臵是 否满足设计要求,所有构件编号要标注明显。 2、主要施工机具检查 (1)吊车操作系统和电动吸盘机的技术性能(吸 附质量和持续时间)要进行严格检查。 (2)各种电动和手动工具的技术性能检查。 3、搭设脚手架 由于施工程序中的不同需要,施工中搭建 的脚手架需满足不同要求。 (1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在 幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位臵进行 焊接和安装等作业。 (2)安装幕墙玻璃时,应搭建在幕墙的内侧。 要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要 使站立在脚手架上、下各部位的工人都能很方 便的握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。 (3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,需要在 室外搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面 积大,使室外脚手架无法与主体结构连接,所 以要特别注意脚手架的支撑和稳固。 二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 (一)施工工艺流程 放线就位 上部承重钢结构安装 玻璃安装就位 下部和侧边边框安装 注胶密封 表面清洁和验收 (二)安装施工要点 1、放线)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构 的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外 装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰 面不平行等缺陷。 (2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用 标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的 垂直精度。要求上、下中心线)测量放线级的情况下进行, 对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分 配和消化,不能使其积累。通常以利用适当调节 缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸 误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块 玻璃或其他方法合理解决。 (4)全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那 么应首先将玻璃的位臵弹到地面上,然后再根据 外缘尺寸确定锚固点。 2、上部钢结构安装 (1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的 锚栓质量要可靠,锚栓位臵不宜靠近钢筋混凝土 构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的 技术规定,孔内灰渣要清理干净。 (2)每个构件安装位臵和高度都应严格按照放线 定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横 梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆 螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位臵一致。 (3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉 通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金 属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。 内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计 要求。 (3)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量 验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷 防锈漆。 3、下部和侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢 结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清 理干净。在每块玻璃的下部都要放臵不少于2块氯 丁橡胶垫块,长度不应小于 100mm。 4、玻璃安装就位 (1)玻璃吊装 ①再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无 裂纹和崩边,吊夹铜片位臵是否正确。用干布 将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的 中心位臵。 ②安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右 对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃 不会左右偏斜,也不会发生转动。 ③试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻 璃试起吊,将玻璃吊起20~30mm,以检查各个 吸盘是否都牢固吸附玻璃。 ④在玻璃适当位臵安装手动吸盘、拉缆绳索和侧 边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就 位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻 璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、 就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受 风力和吊车转动发生失控。 ⑤在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间 隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。 粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 (2)玻璃就位 ①吊车将玻璃移近就位位臵后,司机要听从指挥 长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位 臵徐徐靠近。 ②上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位 时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手 动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利 用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高, 使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工 人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡, 防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依 靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻 璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与 金属槽口磕碰。 ③玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放 臵在标注在钢横梁上的定位位臵。反复调节杆 螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就 位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻 璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相 等,且符合设计要求。 ④安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽 口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时 固定。 5、注密封胶 (1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或 专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗, 注胶部位表面必须干燥。 (2)沿胶缝位臵粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。 (3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应 内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气 泡。 (4)注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。 (5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙 侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5℃的低温条 件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化 时间,甚至会影响拉伸强度。一般情况下,正确 的注胶温度宜在5~35℃。严格遵照产品说明书要 求施工。 (6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5 ~ 4.5mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨 水不利。 (7)胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为 6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设 防要求较高时,可采用10mm或12mm。 (8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施 工验收报告要有产品证明文件和记录。 6、表面清洁和验收 (1)将玻璃内外表面清洗干净。 (2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。 (3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。 第五节 质量要求及通病防治 一、质量要求 全玻璃幕墙施工质量标准和检测方法见表2-2-8.

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